液壓機(jī)液壓系統(tǒng)清洗的一般步驟如下:
(1)選定的清洗油:當(dāng)系統(tǒng)管路油箱是比較干凈的,并且可用于與工作流體的粘度,或相同的種的洗油,如發(fā)現(xiàn)該系統(tǒng)是不干凈,清洗可能稍微低粘度油的清潔。
(2)加熱的油的清洗:熱油系統(tǒng)附件很容易脫落,通常被加熱到50〜60℃,清洗壓力0.2〜0.4Mpa時(shí),清潔的油的流率是盡可能的大,以方便的污垢。
(3)安裝的過濾器:50〜100μ的粗濾器的清洗回路中,入口被安裝,回油口10〜50μ過濾器安裝。剛開始的粗效過濾器,沖洗后一段時(shí)間逐步切換到細(xì)網(wǎng)格的油過濾器,梯度過濾器。清洗時(shí)間一般為8至24小時(shí),每半小時(shí)打開機(jī)油濾清器的清潔,并逐步更換細(xì)網(wǎng)過濾器和洗滌的作用,良好的低粘度油,延長(zhǎng)清洗時(shí)間間隔,污染嚴(yán)重的設(shè)備清洗重用和清潔待清潔的油的粘度使用類似的油。
(4)而清潔側(cè)用木錘敲擊,能促進(jìn)脫落率的污染物。彎管及焊接件打擊樂器,但不要用力過猛,以避免管的變形和破裂。
(5)排放清潔油:清洗結(jié)束后,盡可能地排除清洗油清潔,包括泵,閥,管道,和在冷卻器中累計(jì)清洗油。松開管道,壓縮空氣吹掃,或加入工作油,清洗油帶走。
(6),添加一個(gè)新的液壓工作油,清洗油排除,應(yīng)立即添加一個(gè)新的液壓油和短的時(shí)間測(cè)試運(yùn)行,以防止管道腐蝕和其他不利影響。