液壓機的液壓缸由于是壓力容器,缸體內(nèi)徑會產(chǎn)生彈性或彈塑性的變形膨脹,在缸筒脹大處,工作流體在缸筒壓力腔中將通過活塞密封的外緣向低壓腔串流,而失去壓力,造成嚴重的內(nèi)泄漏。缸體內(nèi)徑脹大時,外徑必須同步脹大,在缸體的外徑上沿軸向置以直尺,貼著缸壁測量,即可判明缸壁脹大的情況,若缸筒為鑄造毛坯不便以直尺測量,可在缸外徑適當?shù)胤阶鲆粯擞,然后以較大的外卡鉗或游標卡尺,便能量化測定。
造成缸壁脹大的原因主要有以下幾種:
( 1 )液壓缸的強度、剛度不強
根據(jù)材料力學均布載荷的理論,強度、剛度是呈拋物線狀態(tài)分布的,它與工作油壓均布壓力成正比,與均布栽荷長度的4 次方成正比,所以,缸壁脹大最易發(fā)生在細長的缸筒中,脹大位置往往在最髙工作壓力容腔的中點附近。這在設(shè)計時要特別注意校核缸的強度、剛度。
(2) 發(fā)生特殊髙壓
① 負載大或者速度高的活塞,具有很大慣性力,瞬時間突然停止時,工作腔內(nèi)壓力值即時增大,甚至超過最髙工作壓力數(shù)倍,使缸徑脹大。
②液壓缸經(jīng)常超負載工作。比如打包機壓包臨近終了,忽然停止,以后又重新啟動打包(俗稱打冷包),會使瞬時油壓超過2 倍以上,極易引起缸徑脹大。
③緩沖裝置完全不起作用,處于全開狀態(tài),使運行活塞不能減速而突然撞到缸蓋并可能彈回,引起工作腔瞬時超壓。
(3) 缸筒材質(zhì)或結(jié)構(gòu)不合理
缸筒誤用低強度的鋼材,使屈服點及安全系數(shù)減小,正常使用日久,必然會產(chǎn)生缸徑脹大。對長度很大的液壓缸的缸壁,在外圈中間位置處未設(shè)置加強箍,導致不能承受載荷力。
對缸壁脹大的處理措施如下:
①加強日常維護保養(yǎng)工作,按規(guī)程進行操作;
② 缸壁處施加加固結(jié)構(gòu);
③內(nèi)徑經(jīng)測量變形較大時,應(yīng)先行采取加固措施,對于內(nèi)壁的修理,一般采用珩磨方法。